铝罐在饮料包装容器中占有非常大的比例。易拉罐的制造融入了冶金、化工、机械、电子、食品等先进技能，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的加剧，对于很多制罐企业来说，最大限度地减少钣金厚度，降低单罐质量，提高数据利用率，降低生产成本，是企业的重要政策。正因如此，以轻重量为特征的技能转化和技能创新正在悄然兴起。轻量化易拉罐涉及到很多关键技能，其中成型工艺和模具技能非常重要。
1，铝制可乐瓶体的流水线制作过程中，可以看到的工序主要有：
卷材输送卷材平整下料、拉伸罐成型切边清洗/烘干码放/卸料涂底色烘干彩印涂底漆烘干内喷涂内烘干罐口平整缩口缩口。
制作罐头所用的铝盘重约9吨，宽1.5米，可制作75万罐；
涂油墨和清漆的过程是每分钟1800；
铝罐缩口需要11步，是高效的工业自动化！
落料、拉伸、罐体成型、切边、缩径、缩径/翻边等工序都需要模具加工，其中落料、拉伸和罐体成型工序及模具最为关键，其工艺水平和模具设计生产水平的凹凸直接影响罐的质量和生产成本。
2，在铝制可乐瓶的制造过程中，能够看到的工序主要有：
1)铝或钢板以卷或板的形式运输到加工厂，
2)通过模具从材料中冲压出相应的拉伸原料；
3)折叠产品边缘的扣环：
4)罐的顶部衬有衬里机，以在每个盖子的边缘精确地放置密封条：
5)使用精确的检测系统检查罐盖是否完整；
6)产品拉环由窄铝板或钢板压制而成。在进一步加工之前，先冲压板材：
7)罐盖经模具冲压后，进一步与拉环一体成型，然后用模具将拉环压在罐盖上；
8)最后，形成具有拉环的罐：
最后统一运输到相应的公司和企业。
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