1.锁模部分故障问题及处理方法：
(1):无模式锁定：
处理方法：
1):检查安全门前的行程开关并修理。
2):检查电箱内24V/5A电源，更换安全电源箱。
3):检查阀芯是否卡死，清洗阀芯。
4):检查I/O板是否有输出，电磁阀是否通电。
5):检查液压安全开关是否按下，机械锁杆挡板是否打开。
(2):开合模机扭转：
处理方法：
1):检查润滑油管是否断开，如果断开，重新连接油管。
2):润滑油量少，应增加润滑油量。建议50个模具上一次油或手动添加足够的润滑油。
3):夹紧力大，检查模具是否需要大的夹紧力，降低夹紧力。
4):调整放大板的电流，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5):平行度超差，用百分表检查前两块板的平行度是否大于验收标准；调整平行度。
(3):开模前等待几秒钟；
处理方法：
1):启动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，减少螺丝阻尼孔。
2):阻尼螺丝中间孔过大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，将阻尼钉换成薄的中心孔。
注射车间
(4):解锁模具爬行；
处理方法：
1):第二板导轨和科琳立柱磨损。检查第二板导轨和科琳柱，更换第二板铜套和科琳柱，并加润滑油。
2):解锁模具速度和压力调整不当。当流量为20，压力为99时，锁紧模第二板不应爬行。调整流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀的线性电流值。
3):管路和油缸内有空气，所以排气。
(5):模具打不开；
处理方法：
1):提高解锁模具的速度，如果压力和流量太小，调节不当，检查解锁模具的速度和压力是否合适，提高解锁模具的压力和速度。
2):锁定电子尺零位变化。扭转后检查锁紧矫直机是否在零位结束，重新调整电子尺的零位。
3):检查铰链是否反转。
(6):在自动化生产中，模具调整将变得越来越紧
越松：处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并查看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动开模慢：
处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：
处理方法：
1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：
1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：
处理方法：
1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
注塑机
（十二）：无顶针动作：
处理方法：
1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：
处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：
处理方法：
1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作
处理方法：
1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2）： 增加下一个动作的延时时间。
