机械设计和制造的话题相当广泛。主要分享一下自己的经历和眼界。希望能为迷茫的新人分享一些个人成长的经历和过程。俗话说十年磨一剑，工作十年，我将不再是那个初入职场毫无方向的懵懂少年!10年前，我从事船舶与海洋工程的造船业，这给了我最初最彻底的学校与社会的划分。
人这一生，能用有限的精力工作几十年。现在，我将把我的第一个十年总结如下。一方面，我会自我回顾和总结。另一方面，希望能对即将从事这一行业或流浪的年轻一代有所启示和借鉴。
从事机械设计制造，要学的东西很多，涉及的专业知识范围很广。积累最原始的知识需要很长时间。如果你对这个行业不感兴趣，这个过程很难，基本上是先刷掉一批人。这些人只能游走在这个行业的某个领域，很难再有进一步的提升。
一、从事机械行业，作为一个机械工程师，从自身的角度讲离不开两个方面的知识，一个是硬件(传统机械理论及实践)，另一个是软件(工业软件主要是CAD、CAE、CAM)
刚接触这个行业的时候，很多人可能对软件(计算机辅助设计)比较感兴趣，因为硬件知识的积累需要很长时间，短期内看不到效果。当然，我也是其中之一。我每年都会关注和研究软件的更新和发布。现在我将分享我十多年的软件学习过程中的经验
初识软件(杂乱无章、难舍难取)
1.很多初学者第一次接触这个行业的时候，更关心用什么软件。他们经常在网上看到讨论这方面的帖子。我感觉这些问题的答案，大部分都没有深入行业。在回复帖子的时候，他们可能只知道其中一个软件，而盲目评论其余的软件，这给很多初学者造成了很大的困惑。所以，我以我的亲身经历来回答这样的问题。
2.目前主流软件在国外基本都是本地化的，对国家标准的支持也不是很友好。很多设置需要按照国家标准修改或者安装插件。主流软件的选择是按行业区分的，不适合高端、全功能。选择标准由您所在行业的大多数用户决定。毕竟多才多艺才是最重要的。
当然，如果条件具备，最好支持国产软件，这是对国家标准最全面、最完善的支持，也最适合中国人的设计需求。虽然有很多缺点，但绝不是主流线上的一边倒趋势。
当然，还有知识产权的保护。国产软件比国外软件便宜很多，类似一个笑话。外国企业无法与国内企业竞争。外国人感到惊讶的是，中国企业主仍然可以不支付工资，在中国使用软件是要花钱的。盗版破解软件不是长久之计。
运用软件(水平不够、软件来凑)
1、作为一个工程师对软件的认识首先要明白CAD软件的发展最早是在二十世纪六十年代，距今才几十年的时间，而机械设计和制造要追溯到人类开始学会使用工具开始，制造和利用工具是人类区别于其他动物的重要特征，要想发展几十年的产物完全取代指导几千年的行业，是不现实的，想通过学会一款软件就认为懂机械是很荒谬的，不能指望利用软件来指导设计，只能是设计者使用软件作为工具。
2、软件的运用最忌讳多而不精，这种现象主要发生在几年之内经常换工作的人员身上，说起来啥软件都会却都不精通，对每一款软件的工作流及设计理念都不能融汇贯通。
3、网上经常有人把运用软件分为几个层次了解、熟练、精通、高手，这几个层次的划分我也没整清楚，结合我个人的成长分几个过程：主要建模的手法一般是自上而下和自下而上，这两种主要是针对不同的设计需求的，但几个核心的理论是各个软件相通的：
设计需求的表达：每个零部件的建模每个人的习惯都有所不同，建模过程不同，但是结果一样，是不是都对、用什么标准来衡量，这就对设计者提出了更高的要求，设计的过程应该是和制造的过程相互对应的，建模特征的顺序应该是和生产制造工艺流程保持一致的，绘图特征的选用，在满足要求的情况下，不建议使用些生产制造难度大的工艺特征(比如扫掠、放样等)，一般旋转特征大多数对应的是车加工，拉伸特征大多数对应的是铣加工，孔特征大多数对应的是钻、钳加工，这里指的是大多数，并不绝对，其中衡量需要工程师自己把握，总之就是复杂的模型命令特征分解后尽量简单化。
设计数据的关联：机械设计基本不存在单独作用的零件，每个零件的存在都有需要相关联的零部件，他们之间数据的传递是设计的关键，是三维设计与二维设计最大的区别，设计数据的传递贯穿整个设计的过程，有数据关联的那是设计，没有数据关联的只能算是建模，具体主要体现在零部件之间的数据关联，模型与工程图之间的关联，原始设计数据的改动能否实时的反应到与之相关联的结果上，这是区分设计派和造型派比较容易的判断的标准，这就对设计者提出了更高的要求，不仅要了解自己的工具，而且要熟悉他们之间数据的传递是如何实现的，每一种情况适合用哪些方法传递数据，这些都需要丰富的经验来判断，并没有速成的办法。
我觉得学一款软件并不难，但是要领悟他的整个工作流和设计理念，是需要真心地喜爱并愿意花时间来研究他，真实的了解了他的优点和缺点后，任然喜爱它，而不是一味的挑剔他这不行，那不好，如果有一天软件真的智能到可以代替人了，那就没我们什么事了，所以我们还是应该感到庆幸。
二、机械设计制造及实践
1、机械制造现状(重设计、轻工艺)
机械制造属于实体经济，从我了解的各个领域来看，普遍现象都是重设计、轻工艺，各研究所、研发中心、设计院的级别都普遍高于企业、公司，反映到人员的收入待遇上也是如此，那到底哪一头重要，也许有人会说，自己的艰苦努力、忍辱负重、拼搏学习，还比不过干快递的!的确，目前这种现象是存在的，而且还不少，这就造成了有丰富的操作技工师傅越来越少而且老年化，数控加工中心还有些年轻人，但总体看能沉下心来把它当做以后生存的手艺来对待的人越来越少，因为现在挣钱的方式有很多，偏偏这一行和现在年轻人(随性、自由、)的性格、生活方式、工作环境如此的格格不入，我们无法改变现状，只能适应环境。
2、机械设计制造知识的积累
这虽然是一个漫长的过程，但也要知道我们的知识、经验主要有哪些途径获得?有些人也许认为，自己只是缺少接触的机会，而事实往往不是如此。
最、最、最重要的我认为首先我们要学会继承，继承的目的是为了创新，但不要总想着创新，就现有的机械知识我们花几辈子的时间都不能全部消化和吸收，创新也离不开机械理论的基础，机械制造业是一个技术积累的行业，技术积累需要有主动学习和探索的精神，敢于承担的勇气，一个机械工程师的成长离不开无数次错误和经验总结。机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。机械设计与制造包含的学科和行业很广，个人精力是有限的，我们要学会站在巨人的肩膀上来创新。
对行业传道受业的误解，有些人总想不劳而获，还停留在学校的那种被动接受知识的氛围中，总是责备别人不教自己，抱怨职场的不公平，因为你工作中的师傅并不等于你学校中的老师，试想教你的师傅知识哪来的，肯定不全是别人传授的，很多的知识是他自己在工作中遇到问题的时候，查遍各种资料，日夜苦思冥想，加班加点各种尝试获得的，甚至有些还是花些代价获得的，比如请别人吃饭请教、购买书籍反复学习、参加收费的培训机构等，有些问题可能花几天时间解决，有些问题甚至困惑了他几年才解决的。任何人都没有义务无偿的把自己的工作心得无私的传授给别人，所以请摆正自己请教学习的态度和心态，尊重别人的劳动成果，不能尊重师傅，就不值得获得他的成果，否则你就是在剽窃，作为一个剽窃者，你就没有资格抱怨。所以遇到愿意倾其一生本领教你的师傅是你的幸运，而不是他的本分
