PLC控制系统的工程设计一般可分为五个基本阶段：系统规划，(总体设计)、硬件设计、软件设计、系统调试和技术文档。
1.阐明过程和控制要求。
在对控制系统进行总体设计之前，设计者必须详细了解系统的工艺流程和要实现的控制。
要求，必须与工程技术人员认真沟通，充分了解设备、工艺流程需要实现的动作和应该具备的条件。
功能，掌握设备中各种执行机构的性能和参数，以便有效地开展设计工作，如果方便的话，最
好的，深入现场了解一下。只有明确系统的工艺流程和控制要求，才能制定出最优的设计方案。
2.控制系统总体方案设计
系统方案设计应根据控制要求和功能确定系统的实施措施，从而确定系统的总体结构。
和组成，系统设计内容主要包括：选择PLC的型号和规格，确定I/O模块的数量和规格；挑选
选择特殊功能模块；选择人机界面、伺服驱动器、变频器、步进电机驱动装置等。总体规划
确认后，设计方应与相关技术人员、用户和供应商一起审查总体方案，以获得项目管理部。
门、技术人员和操作员的认证。设计师在充分听取各方面意见的基础上，决定是否设定总体设计。
我计划修改。当方案有重大变化时，应在方案修改完成后，再次对总体方案进行评审。
3.硬件设计
硬件设计是系统总体设计完成后的技术设计。在这个阶段，设计师需要根据整体设计进行设计。
该方案完成了电气控制原理图、电气柜元件布置图、电气柜内部接线图、电气柜外部接线图、
基本图纸的设计，如机柜面板的布局。
4.软件设计
PLC控制系统的软件设计主要是编制PLC用户程序、特殊功能模块、控制软件和确定。
、PI和功能模块的设置参数(如果需要)等。可与系统电气部件的安装柜和操作控制台进行比较。
部件的购买是同时进行的。软件设计应以确定的总体方案和完成的电气控制原理图为基础。
根据原理图确定的I/O地址，编写PLC用户程序，实现控制要求和功能，以方便调试、
维护，通常需要在软件设计阶段同时编写程序说明书和I/O地址表、注释表等辅助文档。
5.现场调试
PLC的现场调试是为了检验和优化PLC控制系统的软硬件设计，提高控制系统的可靠性。
的重要步骤。为了解决调试过程中可能出现的问题，保证调试的顺利进行，现场调试。
c完成控制系统的安装、连接和用户编程后，根据调试前的检查，进行硬件调试和软件调试
调试、空转试验、可靠性试验、实际运行试验和其他规定的步骤。
6.技术文件的准备
在确认设备的安全性和可靠性后，设计人员可以开始编制系统的技术文件。
如修改电气原理图、接线图、编写设备使用说明书、备份PLC用户程序、记录设备的调整等。
方法，设置调试参数值等。文件的编制要正确、全面，必须保证图纸与实物一致。
气体原理图、用户程序和设定参数必须是调试后的最终版本。
