中国焊接行业现状及发展趋势研判！！

其中，中国焊接协会副会长、秘书长李连胜先生为大会做《中国焊接行业现状及发展趋势研判》专题报告。

报告中指出：

1、焊接材料行业发展现状：

焊接材料行业发展总体情况是焊接材料产量逐年下滑、焊接材料表观消费量下降明显、在我国制造业的发展过程中，钢材仍然是占据主导地位的结构材料，是经济和社会发展的物质基础，通过一些列的表格说明我国焊材出口量已经远远超过了进口量，虽然与工业发达国还有很大差距，但产品和消费结构正向合理的方向发展；焊接材料技术水平明显提高，一些焊材生产企业、科研院所、大专院校加大了对高端焊材的研发投入，高端焊材的品种不断完善，高端优质焊材得到了较快的发展，在核电、超超临界机组、大型加氢反应器、航空航天、重型机械、管线、高铁等重大项目上都得到了一定的应用。产品类别上也包含了高强度焊丝、自保护药芯焊丝、无缝药芯焊丝、无镀铜焊丝、无铅钎料等。

而面临的问题包括：焊接材料产能过剩态势严峻，我国焊材行业在“十五”和“十一五”期间，受到低端市场的需求刺激，出现了三轮低成本扩张的浪潮。目前各类焊材的产能已达到750万吨左右，近年来企业的产能达产率基本维持在60%左右，产能闲置，并逐年下滑。据数据统计及相关专家预测我国钢材生产和内需消费，已进入稳中有降的平台发展期；预计“十三五”后期我国钢产量将可能降到7亿吨左右。届时，如焊材消耗量与钢产量的比值按0.4%计算的话，国内焊材消费总量最多也只需约280多万吨。虽然考虑到焊接出口量的增长能够有效分流国内焊材的部分产能，但与目前我国焊材产能相比，焊材产能过剩的状况依然严峻。

高端焊材种类不全、质量有待提升，

我国在建核岛主设备所使用的核级焊材，包括核级不锈钢、镍基合金和高强钢等，其他还有如超临界、超超临界锅炉用焊条，纤维素，尿素用不锈钢焊条，和9Ni钢焊条，海工用耐大气腐蚀钢和耐海水腐蚀类焊条，高温合金等各类高端焊材还需依赖进口。多年前我国就已经研制出了屈服强度达的超高强工程机械用钢，但至今该强度级别的焊材主要依靠进口。

航空航天工业

是高科技领域，在极端条件下工作的航空航天产品对所用的材料提出了非常苛刻的性能要求，不仅要求材料强度高、耐高温、耐腐蚀，而且要求有好的成形性和良好的加工性能。航空航天领域应用的材料主要有镁合金、铝合金、钛合金、高温合金、复合材料及少量特种钢材料。

管道行业大规模使用的X70、X80、X90管线钢管，对高强度和高韧性药芯焊丝、金属粉芯焊丝、低氢焊条及全位置气保实心焊丝等焊材需求迫切，但国内有质量保证、有品牌影响的产品相对较少。

国外无镀铜气保实心焊丝生产已接近“零”污染排放，无镀铜实心焊丝占实心焊丝比例已达30%以上，我国无镀铜焊丝整体上应用比例还很低，还存在质量不稳定等问题，制约了无镀铜焊丝应用和发展。

我国很多焊材产品标准等同采用国际焊材标准，与美国、日本等工业发达国家的产品标准技术指标相同。在应用过程中，国外焊材制造商自我约束能力很强，标准执行是企标严于行标，行标严于国标，其焊材实物水平远远优于国标。而我国由于市场竞争激烈，为逐利和生存很多企业生产的焊材实际水平处于国标的下限且稳定性差，严重制约了我国焊材水平的提升，影响装备制造业的焊接质量。

焊接材料研发力量薄弱、水平偏低，

我国高等院校，科研院所专门从事焊材新品种开发的单位在逐步减少。焊材研发主体只能依靠一些大的企业。由于企业间相对封闭、保守，自身实力偏弱，焊接行业的统一组织协调尚待提高，很难在企业之间达成资源共享，焊材行业整体研发力量相对薄弱。

2、焊接材料行业发展趋势分析：

《中国制造2025》重点发展的十大领域中，与焊接技术发展密切相关的就有8项，如航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、高档数控机床和机器人、节能与新能源汽车、先进轨道交通、电力、农业装备、新材料。在新材料方面，我国将突破先进装备用钢的材料、设计、制造及应用评价系列关键技术。随着高性能海工钢，新型高强高韧汽车钢，高速、重载轨道交通用钢，超大输量油气管线用钢，特种装备用不锈钢和高性能轻合金材料的研发和应用，将会促进和带动新型焊材的研发和应用。

从黑色到有色，高性能有色焊接材料发展前景广阔,随着飞机、汽车、高铁、船舶等交通工具的结构材料日益轻量化，核电、化工、能源等行业的耐高温、耐腐蚀等性能要求的提升，铝合金、钛合金、镁合金等有色材料的应用日益广泛，相应配套焊材的需求量将持续增加，具有广阔的发展前景。用于动车车体制造的、等铝镁焊丝国内正在研发推广。

预计在未来的十年，我国高端装备制造业将占全部装备制造业销售产值的30%以上，高端焊材将成为焊接材料市场竞争的新热点。

焊接材料行业发展总体趋势为高端化、绿色化、科学化发展。

3、对焊接材料行业发展的几点建议：

李连胜先生提出首先要加快产业和企业的转型升级：应把重点放在与《中国制造2025》规划密切相关的领域上，依托国家政策，加强高端以及高品质产品的开发，并加强与用户的紧密合作，寻求高端焊材国产化的突破。要提高市场服务意识，提供产品与技术的集成服务。

其次需要提升产品综合质量和品牌影响力：针对国内高端焊材知名度低、应用业绩少、数据缺乏的情况，在高端焊材研发的过程中，根据产品实际使用中所需要的各种焊接工艺参数，建立完整的数据档案，并在研发过程与用户开展合作，在使用企业开展产品适应性研究开发工作，达到研发与使用紧密结合，有利于产品的开发与推广，同时塑造和提升企业的品牌影响力。

然后要加大研发和技术改造投入

：随着黑色和有色金属行业的产品结构调整，母材性能明显提升，品种也在逐步完善，焊材企业应密切关注各行业母材的发展，适时加大科研投入，研发配套的焊材，增强自主创新能力，发展以替代进口为方向的高端焊材、特种焊材。焊材的生产流程应向自动化、数字化方向发展。关注焊材生产过程中的质量控制，包括原材料质量控制，半成品和焊材成品的动态监测。要加强材料、设备、工艺一体化创新，不断提高生产效率、产品技术水平和质量稳定性，提升产品竞争力。

发挥行业引领，促进企业协同发展

：“十三五”期间，政府将继续将部分职能下放行业组织，焊材行业组织将牵头，以企业为主体，持续完善产、学、研、用的合作和创新机制，协调各方资源，加速成果的产业化。特别要推动企业、院校和使用单位的协同创新，增强调整产品结构和促进企业转型的主动性和前瞻性。通过行业管理和引领，促进焊接行业企业全方位建立现代化企业管理体系，推动企业从生产型制造向服务型制造转变。强化行业标准化工作，加强焊材标准制修订的统筹考虑，完善产品标准，包括国标、行标及团体标准，尤其在团体标准方面要加大工作力度，进一步实现产品质量规范化、加大行业约束力做到真正与国际接轨。

4、焊接设备行业发展现状：

包括焊接设备现状：焊接设备行业近十年来发展迅速，不仅做到了国内中低端市场的自给自足，更是走出国门，在国际市场占据一席之地。目前，我国已经发展成为焊接设备生产大国，并已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个产业聚集地。生产企业总数已超过900家，其中年产值超过1亿元的企业有30多家，同时，企业的发展规模相差很大，最大的企业年工业总产值超过20亿元，生产规模在几千万的企业比比皆是，规模最小的只有几百万元；

焊接设备行业技术现状：随着我国焊接设备产品覆盖面和出口量的增加、标准的进一步完善，技术专利和发明创造也从无到有、由少变多。如今，性能优越的IGBT逆变焊机、逆变焊机已经逐步成为焊接市场的新宠；逆变焊机全面替代交流焊机和可控硅焊机，特别是CO2焊机被广泛应用；半自动化或自动化的焊接专用及成套设备已经在机车、汽车、家电、钢结构等行业占据主地体位；焊接机器人为代表的自动化装备也日益增加；

焊接设备行业面临的问题：

（1）准入门槛低，产品结构不合理，恶性竞争严重；

（2）行业标准执行力不够；

（3）管理和专业技术人员匮乏；

（4）自主创新能力弱，核心技术受制于人；

（5）信息化水平不高，信息化与工业化融合深度不够。

5、焊接设备行业发展趋势分析：

“十三五”是我国经济发展的重要时期，也是我国“新常态”的重要时期。要紧紧围绕《中国制造2025》和“一带一路”，紧紧抓住国家提出的“强化协同创新”概念，通过整合和借力各种优良科技资源，提高自身和整体的创新能力，整合资源、优势互补、规范市场、提高效益、创新发展；焊接设备产品的品质高端化。未来焊接工艺性能将成为电焊机行业竞争的主要指标之一，如何提高焊接工艺性，将成为摆在技术人员面前的一道重要课题。高于焊接国家标准的各种技术指标和要求，研制开发高端焊接设备将成为企业争取市场份额和显示竞争力的重点。

6、对焊接设备行业发展的几点建议：

（一）调整产品结构，把企业做强做专，推动企业向服务型转化，提升产品附加值、