挡土墙对于一个工程的实施还是很重要的，对于承重等还是作用很大的，所以更是需要认真对待挡土墙的施工，都是要做好步骤，可以避免发生一些问题。下面局势关于挡土墙的施工方案模板，大家有需要的可以参考下面的范文。

挡土墙施工方案1

一、工程概况

本工程为某道路工程的挡土墙工程，设计采用重力式挡土墙，主要用于抵抗填土侧的压力，防止土体滑坡。本工程共设置两段挡土墙，每段长度约为100米。

二、施工准备

测量定位：根据设计图纸，确定挡土墙的位置，并设置临时水准点，以便进行施工测量。

基础施工：挡土墙的基础施工包括地基处理和基础浇筑。根据地质勘察报告，对软弱地基进行处理，采用换填、夯实等措施提高地基承载力。基础浇筑采用C20混凝土，浇筑时控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土质量。

材料准备：根据设计要求，准备足够的石料和水泥等材料。石料应质地坚硬、无风化、无裂纹，水泥应选用325号以上标号。

施工机械：准备好挖掘机、装载机、压路机、振捣器等施工机械，并检查机械性能，确保机械状况良好。

三、施工工艺

墙体施工：根据设计图纸，先进行截面模板的安装，然后进行石料的填筑。填筑时，应分层填筑，每层厚度不超过30cm，并用振动碾进行压实，确保压实度符合设计要求。

基础施工：基础施工包括混凝土垫层的浇筑和基础钢筋的绑扎。混凝土垫层采用C15混凝土浇筑，浇筑前应将地基夯实整平。基础钢筋的规格、型号应符合设计要求，钢筋焊接应牢固，位置准确。

排水设施施工：挡土墙应设置排水设施，以排除墙后积水。排水设施包括排水沟和滤水层，排水沟应设置在墙后较低处，滤水层应选用透水性良好的材料。

伸缩缝与沉降缝施工：挡土墙应设置伸缩缝和沉降缝，以适应温度变化和地基沉降的影响。伸缩缝与沉降缝的位置和宽度应符合设计要求，缝内应填塞沥青麻絮等材料。

压顶施工：挡土墙的压顶采用C20混凝土浇筑，浇筑前应将墙顶清理干净，并按设计要求设置钢筋网片。浇筑时应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土质量。

四、质量检测与验收

质量检测：施工过程中应进行质量检测，包括石料的抗压强度、混凝土的抗压强度等指标。检测合格后方可进行下一道工序的施工。

验收：挡土墙施工完成后，应组织相关单位进行验收。验收时应检查挡土墙的位置、尺寸、外观质量、排水设施等是否符合设计要求。验收合格后方可进行下一阶段的施工。

五、安全文明施工措施

安全措施：施工过程中应加强安全管理，制定安全规章制度和操作规程，确保施工现场安全有序。同时应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

文明施工：施工过程中应注重文明施工，保持施工现场整洁卫生。同时应对建筑材料进行合理堆放，避免造成环境污染。

六、质量控制与保证措施

施工前，应对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和操作规程，掌握工程特点和技术要求。

施工过程中，应加强质量监督和检查，对不符合要求的施工部位及时进行整改，确保施工质量符合设计要求。

施工完成后，应进行质量验收，并填写验收记录。对于不合格的施工部位，应进行整改并重新验收，直至合格为止。

建立健全质量保证体系，制定质量保证措施，确保施工质量稳定可靠。

加强材料管理，对进场的材料进行质量检查和验收，确保材料质量符合设计要求。

七、环境保护与水土保持措施

施工前，应对施工现场进行清理和平整，减少对周围环境的干扰和破坏。

施工过程中，应采取有效措施控制施工噪音、粉尘、废水的排放，减少对周围环境的污染。

施工完成后，应对施工现场进行清理和恢复，确保场地整洁、美观。

加强水土保持工作，合理设置排水设施，防止水土流失。

对施工中产生的废水和废弃物进行合理处理和处置，减少对周围环境的污染。

以上是挡土墙施工方案的一部分内容，具体施工时可能还需要根据实际情况进行调整和完善。

挡土墙施工方案2

挡土墙施工方案

1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

3、模板安装

A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4、混凝土生产及运输

A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。

B、混凝土的浇筑：

凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。

混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.

浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

5、混凝土的养生及模板拆除

浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

6、沉降缝设置

沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

挡土墙施工方案3

路肩挡土墙施工方案

一、工程概况

本合同段受施工条件影响，根据设计和现场实际情况，设置了砌筑防护挡土墙工程。挡土墙为仰斜式路肩挡墙。

二、计划工期：

本分项工程计划2010年11月4日开工，2010年11月22日完工，计划工期19天。

三、施工方案： 1) 基坑

开工后，首先进行测量放样:按设计方案和图纸资料，对其位置进行施工放样，根据放样处的挖基范围和深度，进行开挖。采用人工配合挖掘机施工，汽车运土的方法。

施工时，严禁超挖，对超挖部份，采取回填砂砾石分层夯实的方法处理。为了避免超挖，挖掘机开挖基坑土方时，采用边开挖边测量的方法控制开挖深度，预留10cm左右土方采用人工修整成型。开挖后其坑壁必须平整坚实，沟底不得留有松土。沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。 2) 挡土墙砌筑：

砂浆用砂浆拌和机进行拌和，拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。

① 片石的质量要求：须石质均匀，无老化、无裂缝，抗压强度达设计要求。片石厚度应不小于15cm，卵形与薄片者不得使用，用作镶面的片面，应选择表面较平整，尺寸较大者，并稍加修整。 ② 砂浆的质量要求：水泥、砂、水等材料均须符合规范要求，并按规定抽验合格方可使用。砂浆采用粗砂、砂的最大粒径不宜超过5mm，砂应清洁，无泥质和其它杂质;水须采用清洁水，根据现场实际情况，直接采用自来水。

③ 砂浆采用机械拌和，拌和时间为3~5min;应随拌随用，并保持适宜的稠度，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为5~7cm为宜，砂浆拌和后，应在3~4小时内使用完毕，已凝结的砂浆，不得使用。 ④ 浆砌片石挡土墙的施工要点：

ⅰ 片石在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净。 ⅱ 砌筑基础的第一层片石时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗，湿润，再坐浆砌筑，如为土质，可直接坐浆砌筑; ⅲ 挡土墙分层、分段砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不能超过1.2m，分段位置设在变形缝处。

ⅳ 片石分层砌筑，以2~3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝须相互错开，不得贯通，避免通缝。砌体外露面按设计进行勾缝，在砌筑时靠外露面预留2cm的空隙备作勾缝用。

ⅴ 挡土墙砌筑高度大于1.5m时，为了保证施工安全和片石、砂浆等材料的运输，砌筑及勾缝，应搭设必要的支架。

⑤ 施工期间，对已完的砌体要经常洒水，整个砌体完成之后，定期洒水养护，保证砌体不失水，提高砂浆强度。 3) 墙背回填

①填料选择：采用透水性材料填筑，且最大粒径不大于50mm。 ②挡墙完成后，当砌体砂浆及砼强度达设计强度的75%时，方可进行回填土。土方回填须分层夯实。坑槽两侧应同时平衡分层进行回填。每层填土松铺厚度不大于20cm，采用小型手扶振动机具夯实，压实度达95%及以上。

③回填时坑槽内不能有积水，不能回填淤泥和腐植土及有机物质。

四、工程质量保证措施

1、项目经理部建立健全质量保证体系，同时设置设质检组，各施工队设专职质检员，班组设兼职质检员。

2、项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经理部，质检工程师请监理工程师检查签认。发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止。

3、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

①施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

②施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

③在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化，规范化、确保施工质量。

4、在工程质量管理中“人、机、料、结、环”这五要素，施工管理的工程技术人员，专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过培训学习不断提高，各专业技工，高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。 5.正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格按标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。

五、安全保证措施

安全是企业的护身符，是企业发展的保障。在施工生产中我项目部职工将严格遵守如下安全保证措施，以确保安全生产无事故。 1. 统一安全的管理方针

坚持“安全第一、预防为主”的政策。在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。

2、以项目部安全领导小组为指导，项目经理为主管，工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效地进行。 3.在开工之前，由项目经理部牵头，各施工队组织对进场职工进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并进行安全技术考核，合格者方准上岗。对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。 4.严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

5、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。

6、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

7、施工人员上岗前必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

8、各施工地点施工车辆出入口应设置醒目标志，避免施工路段交通事故的发生。

9、各种施工机械设备应经常检查保养，确保机械设备能够正常运转，严禁施工机械设备带病作业。

10、施工作业面应配置足够的照明设施，各种施工车辆的照明设备能够正常使用。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

11、其他未注明事项严格按照《公路工程施工安全技术规程》执行。

六、环境保护措施 1.保护措施

1) 工程施工中要体现“预防为主、保护优先、建设与保护并重”的原则。 2) 在施工中采取一切措施，避免因施工引起水质污染及新的环境灾害。深入贯彻“最小的破坏就是最大的保护”的原则。

3) 在工程施工中采取一切措施，保护沿线野生动物的栖息环境和迁移通道，严禁猎杀、捕捉野生动物。

4) 本单位在施工前对其员工进行环境保护基本知识及有关法律、条例的培训。配备环保管理人员，并设置标语牌等标志。 2.生态环境保护

1) 保护既有水利设施与自然水利系统，把对施工环境的破坏减少到最低限度。

2) 在保证工期的前提下，尽量减少夜间施工的次数，严格控制夜间施工时间。 3)确实需要使用机械进行夜间施工时，要采用噪音低、震动低的机械，并采取设置声音屏障等防噪措施。

4)设立投诉电话，倾听当地群众的意见，以便立即进行整改或停止施工。 3 。水土流失防治

1) 弃土、弃料在指定位置堆放，并堆放整齐，必要时进行植被保护和采取措施以防水土流失造成环境和农田污染。 2) 杜绝毁坏河道、农田和造成水土流失。

3) 尽量利用原有道路，作为施工主便道，把对施工环境的破坏减少到最低限度，并保护既有水利设施与自然水利系统。 4.保证措施

1) 成立环保小组，制定环保措施，严格遵守国家有关环境保护法令，认真检查、监督各项环保工作的落实。对职工进行环保知识教育，使人人都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。

2) 除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施。

3) 定期和不定期对施工区内的环境、卫生、设施进行检查，对污染进行控制和处理，做到文明施工。

4) 工程施工废水将输往沉淀池经沉淀处理达到标准后方予排放。

挡土墙施工方案4

施工准备

3.1 材料准备

石料：片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。

混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。

水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。

模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。

3.2 配合比试验

按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。

四、施工进度计划及资源配置

4.1 施工进度计划

挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。

4.2 人员安排

根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。

4.3 施工机械

防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。

五、施工方案

5.1 准备工作

挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

5.2 测量定线

(1)根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。

(2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

(3)根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。

5.3 基坑的开挖

(1)根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。

(2)挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

(3)基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。

(4)挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。

5.4 基础及墙身

(1)模板及支架的施工

a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。

c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。

(2)砼的浇筑及养护

a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。

b.为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。

c.挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。

d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。

e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。

g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。

h.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。

i.砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等)，并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。

5.5 墙背填土

5.5.1 填筑

(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。

(2)对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。

(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。

(4)墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。

(5)墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。

5.5.2 压实

为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。

5.6 墙背防水及排水

挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。

5.7 沉降缝

挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。

5.8 施工注意事项

(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。

(2)对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10～15m)或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。

(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。

(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。

(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。

(6)挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。

挡土墙施工方案5

1、测量放样：

用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

2、清理基坑及基底处理：

根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

3、模板安装

a、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

b、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4、混凝土生产及运输

a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。

b、混凝土的浇筑：

凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。

混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

5、混凝土的养生及模板拆除

浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

6、沉降缝设置

沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

挡土墙施工方案6

挡土墙施工方案

一、工程概况

本工程为某道路工程的挡土墙工程，设计采用重力式挡土墙，主要用于抵抗填土侧的压力，防止土体滑坡。本工程共设置两段挡土墙，每段长度约为100米。

二、施工工艺

测量定位：根据设计图纸，确定挡土墙的位置，并设置临时水准点，以便进行施工测量。

基础处理：根据地质勘察报告，对软弱地基进行处理，采用换填、夯实等措施提高地基承载力。

模板安装：根据设计图纸，安装挡土墙的模板，确保模板位置准确、牢固。

混凝土浇筑：采用C20混凝土进行浇筑，控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土质量。浇筑时分层进行，每层厚度不超过30cm，并采用振动器进行振捣密实。

石料填筑：在混凝土浇筑完成后，进行石料填筑。填筑时分层进行，每层厚度不超过80cm，用压实机械进行压实。

排水设施施工：在挡土墙后设置排水沟和滤水层，以排除墙后积水。排水沟应设置在墙后较低处，滤水层应选用透水性良好的材料。

伸缩缝与沉降缝施工：在挡土墙适当位置设置伸缩缝和沉降缝，以适应温度变化和地基沉降的影响。伸缩缝与沉降缝的位置和宽度应符合设计要求，缝内应填塞沥青麻絮等材料。

压顶施工：在挡土墙顶部浇筑C20混凝土压顶，控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土质量。

三、质量检测与验收

质量检测：施工过程中应对挡土墙的各部位进行质量检测，包括模板安装、混凝土浇筑、石料填筑等。检测合格后方可进行下一道工序的施工。

验收：挡土墙施工完成后，应组织相关单位进行验收。验收时应检查挡土墙的位置、尺寸、外观质量、排水设施等是否符合设计要求。验收合格后方可进行下一阶段的施工。

四、安全文明施工措施

安全措施：施工过程中应加强安全管理，制定安全规章制度和操作规程，确保施工现场安全有序。同时应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

文明施工：施工过程中应注重文明施工，保持施工现场整洁卫生。同时应对建筑材料进行合理堆放，避免造成环境污染。

五、环境保护与水土保持措施

控制施工噪音、粉尘、废水的排放，减少对周围环境的污染。

对施工中产生的废水和废弃物进行合理处理和处置。

加强水土保持工作，合理设置排水设施，防止水土流失。

尽可能采用环保材料和工艺，减少对环境的负担。

六、施工过程中的监控与调整

挡土墙施工是一个复杂的过程，需要密切监控施工过程中的各种因素，并根据实际情况进行调整，以确保施工质量和安全。

施工监控：在施工过程中，应设置专人对挡土墙进行监控，定期检查挡土墙的位置、沉降、裂缝等情况，并做好记录。如发现异常情况，应及时报告并采取相应措施。

施工调整：根据监控结果和实际施工情况，如发现挡土墙的位置、尺寸等不符合设计要求，应及时进行调整。调整时应遵循“安全、经济、可行”的原则，尽可能减小对周围环境的影响。

信息化施工：采用信息化技术，如BIM技术，对挡土墙施工过程进行模拟和分析，预测施工中的问题和风险，提前制定应对措施。

七、施工人员培训与技术支持

施工人员培训：在施工前应对所有参与挡土墙施工的人员进行技术培训和安全教育，使其掌握施工工艺、操作规程和安全知识。培训后应进行考核，合格后方可上岗。

技术支持：在施工过程中，应提供必要的技术支持，包括施工方案制定、技术难点解决、质量检测与验收等。技术支持人员应具备相应的专业知识和实践经验，能够为施工提供有效的指导和帮助。

通过以上措施的实施，可以确保挡土墙施工的质量和安全，提高施工效率，降低施工成本。同时也有利于保护环境和资源，实现可持续发展的目标。

挡土墙施工方案7

一、概述：

K66+276-K66+305.8右侧为高填方边坡，为确保路基稳定，根据现场实际情况，增设M7.5浆砌片石挡土墙。

二、施工部署

1、前期准备

①、清理施工场地，使场地内不得有垃圾、有机物残渣。②、落实好地面排水和安全生产措施。

③、做好原材料(水泥、河沙、片石)及砂浆配合比的试验，报监理工程师批准。

2、计划安排

本项目计划2002年6月5日开工，2002年7月5日完工，拟定刘谋湘为施工负责人，带领一支15人的队伍组织实施。

3、机械设备：

24kw发电机1台，砂浆搅拌机1台，磅称1台，手推车2台，自卸汽车2台。

三、施工方案：

1、测量放样

利用全站仪放出基础开挖线，并设臵线型控制桩。

2、基础开挖

放样后，用人工配合挖机进行基础开挖。先用挖机沿开挖线开挖，挖至密实稳定土层(或未风化红砂岩)下0.15-0.6m时,人工清理检平,开挖后,若发现岩基有裂缝，应以小石子砼或水泥砂浆灌注饱满。当有渗水时，应及时排除，并设法将水引至基础以外。

3、砌筑

开挖经监理工程师检验批准后，方可开始砌筑。采用分段挂线砌筑，在砌筑过程中应经常校正挂线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌筑用的石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝不易风化，厚度不小于15cm，强度不低于25Mpa。砌筑前浇水湿润，泥块等涮洗干净。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的30CM以上大块片石砌筑。砂浆严格按监理处批准的配比配臵，并用搅拌机拌和。应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。墙外露部分用M10砂浆勾缝，墙顶外露面采用M10抹面。墙基础部分施工完成后，必须及时回填夯实。

待浆砌圬工强度达到70%以上时，方可用小型机具分层填筑夯实，以确保墙体稳定。

4、沉降缝、伸缩缝的设臵

沉降缝、伸缩缝每10—15m设臵一道(也可根据实际情况而定)。缝宽2cm，自墙顶竖直到墙底，用沥青麻絮在墙内、外、顶三面嵌塞。

5、泄水孔的设臵

为疏干墙后填料中的水分，防止墙后积水致使墙身承受额外的静水压力，在墙前地面以上设一排泄水孔。尺寸为直径10cm的圆孔，孔眼间距为2—3m。进水口的底部铺设20cm厚的粘土层，并夯实。进水口周围用具有反滤作用的碎石或砂砾覆盖，以免孔道淤塞。

四、安全生产

严格按操作规程办事，及时消除安全隐患。

五、环境保护

材料堆放和施工过程中，时刻注意与周边环境的协调，及时清理场地，严防废水废渣影响农田，作到工完场清。

挡土墙施工方案8

一、基础施工

1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.

2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.

3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.

4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.

5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.

2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m—20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1：0.12，内墙面1：0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

三、回填用料与泄水孔设置

1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.

2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.

四、砌石工程材料的质量

1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.

2，石料强度不得低于30mpa，无裂缝，不易风化.

3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

4，砂浆强度不低于m10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.

五、砌石要求

1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm—120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.

2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.

3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.

挡土墙施工方案9

凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：

1、 现场条件

(1) 该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。

(2) 岸边有原有的石块的挡土墙。

(3) 拟建场地平整，无拆迁物。

(4) 施工用水、电接近建设用地现场。

(5) 有关勘察资料齐全。

2、 本工程采用的主要的施工技术

(1)、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1:1.5。

(2)、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉

筋采用对拉螺杆。

(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

(4)、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的

每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。

3、本工程的施工难点及重点分析

(1)、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，

砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。

(2)、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压

实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。

4、施工准备

1、施工现场临时排水

施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

2、施工现场临时供电

利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电

缆。电线、电缆必须架空架设。

现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。

(2)现场线路的设置

动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电;在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

4、劳动力配备计划

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

(1)根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

(2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率

二、主要施工方案及技术措施

1、基坑开挖

基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面)，两面放坡，坡比为1:1.5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，

确保基坑没有积水。

2、 底板模板安装，混凝土浇筑

底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。

钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。

混凝土浇筑: 本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

3、 墙身模板安装，混凝土浇筑

墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样——-墨盒确定轮廓——-装载机吊装模板定位———安装模板对拉杆和预埋水管——–校正模板。

混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块(粒径5cm~10cm)边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。

4、 盖顶立模和浇筑混凝土

盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净——-加固顶模模板———浇筑混凝土———-抹平收光。

6、墙背回填

根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。

7、挡土坝修筑

待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

三、安全文明施工

1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。

2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。

挡土墙施工方案10

一、基本要求

1、石料的质量和规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2、基础埋深深度及地基承载力应满足设计要求。

3、砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

4、护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可砌筑。

二、工期目标

施工准备时间：2009、3、10

计划开工时间：2009、3、20

计划完工时间：2009、4、20

1、质量目标

按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立百年大计，质量第一质量方针，和精细过程、满意结果质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员;严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及业主的质量监督检查，实行保修制度。

本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准，符合相关规范要求，分部分项工程合格率100%，确保合格工程。

2、安全目标：

本工程安全生产目标为大事不出，小事减少，严格管理，秩序良好。

三、施工组织机构

施工负责人：张建军

技术负责人：王秋云

四、施工准备

(一)原材料要求

1、砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。

2、水泥：采用牌P。S32、5的水泥。

3、水：采用饮用水。不得使用带有油污酸碱性大的水。

(二)劳动力组织及任务划分：

作业队长：曹丰宝

施工人员20人，负责全段排水沟施工。

五、施工准备

1、技术准备

工程开工前组织技术人员及现场管理人员学习施工规范规程、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本分项工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。完成前期施工各项目的施工技术交底。

开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。

2、劳动力计划(见附表)

六、施工方案

1、基础开挖

1)测量人员根据图纸设计位置打出控制桩，用白灰洒出开挖边线。并在基槽位置每侧留出宽0、5米的工作面。

2)挖掘机按照洒出的白灰线开挖基槽，在基槽里侧按1：0、5放坡开挖，外侧按1：0、3放坡开挖，测量人员进行槽底高程控制。

3)在距基底20厘米时，停止机械开挖，采用人工清理槽底至设计标高。

4)人工整理完毕后，采用冲击夯压实。

5)试验人员用探钎对基槽进行承载力试验，要求承载力达到上述路段的承载力要求，自检合格后，上报监理工程师、业主审批。

2、护坡砌筑

1)砌筑

基础槽检测完毕，并经监理工程师验收合格后，进行护坡砌筑。

砌筑基础时，砂砾垫层表面必须洒水湿润，并将底面杂物清除干净。砌筑时必须坐浆砌筑，必须选较大的砌块，尖锐突出部分敲除。

砌体砌筑时，进行分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过1、2M。

各砌筑层先砌外围定位分列，然后砌筑里层，外围砌块与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。

石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，砌筑方法为两顺一丁排列砌筑，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。挡墙砌筑每一工作层的水平缝必须找平，竖缝相互错开，不得贯通。

挡土墙施工方案11

挡土墙施工方案

一、工程概况

本工程为某道路工程的挡土墙工程，设计采用重力式挡土墙，主要用于抵抗填土侧的压力，防止土体滑坡。本工程共设置两段挡土墙，每段长度约为100米。

二、施工准备

测量定位：根据设计图纸，确定挡土墙的位置，并设置临时水准点，以便进行施工测量。

基础处理：根据地质勘察报告，对软弱地基进行处理，采用换填、夯实等措施提高地基承载力。

材料准备：根据设计要求，准备足够的石料和水泥等材料。石料应质地坚硬、无风化、无裂纹，水泥应选用325号以上标号。

施工机械：准备好挖掘机、装载机、压路机、振捣器等施工机械，并检查机械性能，确保机械状况良好。

技术准备：进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。

三、施工工艺

基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖和混凝土浇筑。混凝土浇筑时控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土质量。

墙体施工：在基础施工完成后，进行墙体砌筑。墙体采用M10水泥砂浆砌筑片石，片石应选用质地坚硬、无风化、无裂纹的材料，并应按设计要求进行加工。砌筑时应控制好灰缝的饱满度和石料的平整度，确保墙体质量。

排水设施施工：在挡土墙后设置排水沟和滤水层，以排除墙后积水。排水沟应设置在墙后较低处，滤水层应选用透水性良好的材料。

伸缩缝与沉降缝施工：在挡土墙适当位置设置伸缩缝和沉降缝，以适应温度变化和地基沉降的影响。伸缩缝与沉降缝的位置和宽度应符合设计要求，缝内应填塞沥青麻絮等材料。

压顶施工：在挡土墙顶部浇筑C20混凝土压顶，控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土质量。

四、质量检测与验收

质量检测：施工过程中应对挡土墙的各部位进行质量检测，包括基础施工、墙体施工、排水设施等。检测合格后方可进行下一道工序的施工。

验收：挡土墙施工完成后，应组织相关单位进行验收。验收时应检查挡土墙的位置、尺寸、外观质量、排水设施等是否符合设计要求。验收合格后方可进行下一阶段的施工。

五、安全文明施工措施

安全措施：施工过程中应加强安全管理，制定安全规章制度和操作规程，确保施工现场安全有序。同时应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

文明施工：施工过程中应注重文明施工，保持施工现场整洁卫生。同时应对建筑材料进行合理堆放，避免造成环境污染。

环境保护与水土保持措施：控制施工噪音、粉尘、废水的排放，减少对周围环境的污染。对施工中产生的废水和废弃物进行合理处理和处置。加强水土保持工作，合理设置排水设施，防止水土流失。尽可能采用环保材料和工艺，减少对环境的负担。

六、后期维护与管理

挡土墙施工完成后，为了确保其长期稳定性和安全性，需要进行必要的后期维护与管理。

定期检查：挡土墙投入使用后，应定期进行安全检查，检查内容包括墙体裂缝、沉降、排水设施等。检查应按照相关规定和标准进行，并做好记录。

保养与维修：对于发现的问题，应及时进行维修。对于墙体表面的裂缝、剥落等，应进行修补;对于排水设施的堵塞，应及时清理。同时，应定期对墙体进行保养，保持其良好的使用状态。

监测与预警：建立完善的安全监测系统，对挡土墙的状态进行实时监测。当发现异常情况时，应立即启动预警系统，采取相应措施，确保人员和财产安全。

信息化管理：采用信息化技术，如建立挡土墙管理信息系统，对挡土墙的状态、维修记录等进行信息化管理。通过数据分析，预测挡土墙可能出现的问题，提前采取应对措施。

人员培训与责任落实：对维护人员进行专业培训，提高其维护技能和安全意识。同时，应落实责任制度，明确各岗位的职责和要求，确保维护工作的有效开展。

通过以上措施的实施，可以确保挡土墙的安全性和稳定性，延长其使用寿命，为道路工程的安全运行提供保障。同时也有利于降低维修成本，提高工程的经济效益和社会效益。