UG编程是Unigraphics NX软件的简称，它是一款集CAD、CAE、CAM于一体的工业设计软件，广泛应用于汽车、航空、机械、电子等制造业领域。学习UG编程需要一定的时间和耐心，建议从基础入手，逐步深入学习，并结合实际应用进行实践和总结。同时，也可以参考一些UG编程教程和论坛，与其他UG编程爱好者交流学习经验。

UG编程基础知识1

UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。UG的开发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。

UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。

然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。

UG编程界面与工具：了解UG编程的界面布局、工具栏、菜单栏等基本元素，掌握常用命令和功能的使用方法。

建模基础：学习如何使用UG进行三维建模，包括基本几何体、布尔运算、草图绘制等。

加工工艺知识：了解常见的机械加工工艺，如铣削、车削、钻孔等，以及相应的加工参数和刀具选择原则。

加工操作流程：学习如何使用UG进行加工操作，包括创建加工坐标系、定义毛坯、选择刀具、设置切削参数等。

后处理与仿真：掌握如何生成用于控制机床的G代码，以及如何进行加工仿真和校验，以确保加工过程的正确性。

实际应用案例：通过实际案例的练习，巩固所学知识，提高编程技能。

UG编程基础知识2

ug是用来做什么的软件

一 UG NX主要功能

工业设计和风格造型

NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。

二 产品设计

NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

三 仿真、确认和优化

NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。

四 NC加工

UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

UG编程基础知识3

基础知识点

1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程(APT语言)、交互式图形编程。4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。

7、刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高;在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。

9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。

12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。

13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些;强度和硬度较高时，前角选得小些。15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。16、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。18、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。19、切削运动就是在切削过程中刀具与工件的相对运动，这种运动有重叠的轨迹。切削运动一般是金属切削机床通过两种以上运动单元组合而成，其一是产生切削力的运动称为主运动，剩下的运动单元保证切削工作连续进行而称为进给运动。

20、切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。

21、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。22、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。23、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。24、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应法向方向切入、切出。25、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

26、精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。

27、在实际的生产中，可采用以下措施防止、抑制积屑瘤的生成。 控制切削速度、降低进给量、增大刀具前角、使用切削液、减小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。

UG编程基础知识4

一、UG编程基础知识

1. 坐标系：UG中的坐标系包括机床坐标系、工件坐标系和刀具坐标系，需要了解这些坐标系之间的关系和使用方法。

2. 剖面：UG中的剖面是进行加工的重要概念，需要掌握如何创建和编辑剖面，并灵活运用剖面进行加工。

3. 刀具半径补偿：在UG中，使用刀具半径补偿可以提高精度和效率，需要了解如何设置和使用刀具半径补偿。

二、UG编程技术

1. 自动化编程：UG中有一些强大的编程功能，如自动化编程、模板功能等，可以提高编程效率，需要掌握这些功能的使用方法。

2. 径向切削和螺旋线切削编程：根据加工需求，可以选择径向切削方式或螺旋线切削方式，需要了解如何进行这两种切削编程。

3. 刀具路径编辑：UG中提供了丰富的路径编辑功能，如添加、删除、移动、旋转等，需要掌握这些功能的使用方法，以便灵活调整加工路径。

4. 加工参数设置：在进行UG编程时，需要根据具体加工要求设置一些加工参数，如切削深度、进给速度、转速等，需要根据不同的工件材料和切削条件进行设置。

5. 工件模拟：在编程过程中，通过工件模拟可以预测加工结果，指导后续工作，需要掌握如何进行工件模拟和分析，以便减少加工误差。

6. 编程优化：在进行UG编程时，需要注重编程优化，包括加工路径的优化、刀具的选取、切削参数的调整等，从而提高加工质量和效率。

UG编程基础知识5

第一节CAM基础知识与操作流程

1.1UG/CAM的加工环境

UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG的加工应用模块

1.2UG/CAM加工流程

1.3创建程序组

在程序 视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】【程序】命令， 系统弹出创建程序对话框。

在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型，在“程序”下拉列表中，选择新建程序所附属的父程序组，在“名称”文本框中输入名称。单击“确定”按钮创建一个程序组。完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中查看。

UG编程基础知识6

一、CNC的基本意义

CNC是英文Computer Numberical Control的缩写，意思是“计算机数据操控”，简略地说便是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。

数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特色的主动化加工办法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的操控下主动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就能够把艺术家的想象变为现实的产品。数控加工技术可有效处理像模具这样杂乱、精密、小批多变的加工问题，充分习惯了现代化出产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加快发展经济、进步自主创新能力的重要途径。

目前我国数控机床使用越来越遍及，能熟练掌握数控机床编程，是充分发挥其功用的重要途径。社会上急需一大批这样的人才。因而学好这门技术大有用武之地。

二、CNC机床的作业原理

小疑问—数控加工机床如何作业?CNC如何加工模具?

一般来说，数控机床由机床本体、数控系统(CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机)、驱动设备及辅助设备等部分组成。而数控系统的基本功用有输入功用、插补功用及伺服操控等。它的作业过程是：经过输入功用接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、操控参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来操控机床的驱动设备，使机床各轴运动，操作机床完成预期的加工功用。

模具规划师依据客户产品图，规划出3D模具(也叫分模)后，就需要对模具图档进行数控编程。确认加工刀具巨细、切削走刀方法后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能辨认的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床作业台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，依据机床的具体情况修改单个指令后就经过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的操控下进行切削运动，其他冷却系统同步作业，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了

UG编程基础知识7

CNC刀具的挑选和选购

小疑问—CNC常用刀具有哪些?如何挑选刀具?

常用的数控铣刀具按形状分为平底刀、圆鼻刀和球刀3种。

(1)平底刀

平底刀也叫平刀或端铣刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃。能够用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面。常用的有ED20、ED19.05(3/4英寸)、ED16、ED15.875(5/8英寸)、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是End Mill的第一个字母;D表明切削刃直径。

一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以确保有足够的刚度，避免弹刀。在挑选小刀时，要结合被加工区域，确认最短的刀锋长及直身部分长，挑选本公司现有的最合适的刀。

假如侧面带斜度叫斜度刀，能够精加工斜面

(2)圆鼻刀

圆鼻刀也叫平底R刀，可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.1～R8。一般有全体式和镶刀粒式的刀把刀。镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，首要用于大面积的开粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以进步效率且不过切。

(3)球刀

球刀也叫R刀，首要用于曲面中光刀及光刀。常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5(常用于加工流道)、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75及BD1R0.5。B是Ball Mill的第一个字母。

一般情况下，要经过丈量被加工图形的内圆半径来确认精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀、小刀补刀加工。

UG编程基础知识8

模块一: UG入门

1 软件安装UG、CAD、Pro/E、星空外挂等软件安装

2 UG界面介绍

UG软件发展历程、模块与功能、界面介绍、鼠标应用、操作命令的几种方式、UG文件的操作

3 工作环境及基本操作

工作界面、系统环境设置、视图布局操作、平面、矢量及坐标系的构造方法、几何图形管理工具、对象显示工翼和几何变换工具

模块二:曲线造型

4 基本曲线

点、点集的创建、基本曲线的创建、样条曲线、螺旋线及规律曲线的创建

5 曲线操作

偏置曲线、桥接曲线、简化曲线、合并曲线、投影曲线、相交曲线、剖面曲线、抽取曲线

6 曲线编辑

编辑曲线、编辑曲线参数、修剪曲线、修剪拐角、分割曲线、编辑曲线长度、曲线拉伸

7 草图设计

草图在三维造型中的作用、草图与其他功能之间的切换、草图与特征、草图与层的关系、草用参数预设置、绘制草图步骤、约束草图、草图操作、草图管理

模块三:实体建模

8 实体建模

实体建模工具、设计特征工具、特征编辑，实体修改

9 曲面建模

与曲面相关的概念和术语、基于点的曲面创建方法、基于曲线的曲面创建、基于面的曲面创建、曲面编辑

10 建模应用实例

实体建模的思路和方法、工程图纸的阅读方法，拉伸操作、倒圆角的技巧、镜像体和镜像特征操作、拔模操作、实体和曲面建模应用实例

11 同步建模

同步建模的用途、移动面、偏置区域、替换面、各种类型的图样面、删除面、调整圆角大小、调整面的大小、约束面

12 模型分析

模型分析的重要性、距离与角度分析、偏差与几何属性分析、曲线分析、曲面分析、拔模分析、干涉分析

UG编程基础知识9

模块四:装配与工程图

13 装配介绍

装配流程、装配导航器、自顶向下与自底向上的装配方法、WAVE几何链接器、引用集、装配约束、爆炸图、配对组件

14 UG工程图

UG制图的一般过程、绘图参数的预设置、各种视图的创建方法、视图相关编辑、工程图的标注方法15 UG绘图常用命令总结根据三视图对中等复杂程度产品零件进行3D绘图、造型、出工程图等综合训练、UG常用命令总结

模块五: CNC基础

16 一般机械制造通识基础

机械加工发展历史、机械加工设备的分类、数控的基本概念、治具的种类、刀具的种类、量具、机械加工机床操作安全

17 FANUC机床认知与面板操作基本讲解

面板各功能键作用、程序下载、编辑、运行操作及注意事项、常见异常及报警处理方式

18 刀具基础知识讲解

刀具种类、刀具的三要素、几何参数、刀具材料及镀层、刀具选用原则、刀具的夹持方式、刀具磨损。

19 切削液知识

切削液作用、切削液种类存放期及稳温度、切削液的配制及浓度管理、切削液管理

20 量具使用及保养

量具介绍、量具的使用及保养、量具异常的处理方法，量具相关作业流程

21 CNC治具知识

常用夹治具的结构设计原理、零件的装夹与定位、治具分类、夹治具精度维护保养

22 金属材料数控加工工艺

材料基础、金属材料分类、金属材料热处理、金属材料性能、数控工艺加工基础、顺铣/逆铣的原理

23 公差配合与制图基础

基本概念与识图、零件图绘制基础、尺寸标注、图形识别与实战、尺寸公差、标准公差、基本公差、配合、形位公差

24 CNC数控加工基础及G/M代码讲解

程序的命名与定义、数控程序的结构、G/T/S/M等功能字代码的含义，准备功能/辅助功能字与分组、模态与非模态功能

25 数控加工坐标系统讲解

机床的种类、数控机床的坐标和运动方向的规定、机床坐标系介绍、加工坐标系设定

26 架机步骤及寻边对刀

架机前准备工作、架机的注意事项、治具校正的精度、寻边方法与步骤、寻边数据坐标设定、手动对刀步骤及刀长数据输入

27 手动编程

产品加工基准介绍、刀具补正坐标与产品关系、刀具补正与产品关系、刀具径向补正调机方法、刀具长度补正调机方法

28 程序编辑及调机技巧

机械加工原理、机台面板操作、GM代码使用方法、手动编程、CNC调机表讲解、常用调机方法、调机案例

29 探头·宏程序基础及防呆程序介绍

探头的概述及用途、探头组装及调试方法、宏程序、运算指令的种类

30 磨床·线割·铣床

砂轮知识、平面加工、斜面加工、段差成型、圆弧加工、孔与槽加工、放电加工、线割加工、铣床加工

UG编程基础知识10

区域铣削驱动;

区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工操作方式。其创建的刀轨可靠性好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上功能，建议优先选用区域铣削。通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。

1、陡峭空间范围：陡峭空间范围可以指定的陡角将切削区域分隔为陡峭区域与非陡峭区域。而加工时可以只对其中某个区域进行加工。

1)无：切削整个区域。不使用陡峭约束加工整个工件表面。应用非陡峭切削参数。

2)非陡峭：切削部件表面角度小于陡角值的平缓区域而不切削陡峭区域，通常可用等高轮廓铣的补充。

3)定向陡峭：切削部件表面角度大于陡角值的切削区域。定向切削陡峭区域与切削角有关，切削方向由路径模式方向绕ZC轴旋转90度确定。定向陡峭区域陡峭边的切削区域是与走刀方向有关的，当使用平行切削时，当切削角度方向与侧壁平行时就不作为陡壁处理。

4)陡峭和非陡峭：对陡峭和非陡峭区域进行加工。陡峭和非陡峭区域以设定陡峭壁角度区分创建单独的切削区域。非陡峭区域应用非陡峭切削参数，陡峭区域应用陡峭切削参数。

2、步距已应用 ：可以选择“在平面上”或“在部件上”来应用步距。

1)在平面上：步进是在垂直于刀具轴的平面上即水平面内测量的2D步距，产生刀轨在平面上”适用于坡度改变不大的零件加工。

2)在部件上：步进是沿着部件测量的3D步距，可以实现对部件几何体较陡峭的部分维持更紧密的步进，以实现整个切削区域的切削残余量相对均匀。

3、精加工刀路：打开此选项会在刀路周圈产生一条精加工刀轨。

4、切削区域 ：允许采用自动的区域起点，或者通过用户交互式地创建起点。

四、区域铣削驱动-切削模式;

区域铣削切削模式限定了走刀路径的图样与切削方向，与平面铣中的切削模式有点类似。与平面铣切削模式不同的是固定轮廓铣中所有的切削刀路是投影到曲面上，而不一定在一个平面上。

曲线/点驱动方法通过指定点和曲线来定义驱动几何体。驱动曲线可以是敞开的或是封闭的，连续的或是非连续的，平面的或是非平面的。曲线/点驱动方法最常用于在曲面上雕刻图案或者文字，将零件面的余量设置为负值，刀具可以在低于零件面处切出一条槽。

1、驱动几何体选择：驱动几何体可以采用点或线方式指定，并且两者可以混合使用。选择点为驱动几何体时，在所指定顺序的两点间以直线段连接生成驱动轨迹。当选择曲线作为驱动几何体时，将沿着所选择的曲线生成驱动点，刀具依照曲线的指定顺序，依序在各曲线之间移动形成驱动点，并可以选择“反向”来调转方向。

2、指定原始曲线：选择多条形成闭环的曲线或边时，可以指定原点。

3、定制切削进给率：可以为当前所选择的曲线或点指定进给率，可以指定不同曲线的进给率。但设置的进给仅对当前选择的曲线有效，如果不作设置将使用操作对话框进给率参数中设置的切削进给值。

4、添加新集：添加新集后选择的曲线将成为下一驱动组，驱动组之间将以区域间传递方式连接，也就是在前一组曲线的终点退刀，到下一组曲线起始端进刀。

5、左偏置：用于指定偏置沿部件几何体的边定位刀具。输入负值可创建右偏置。要支持非零值，必须选择部件及切削区域。

6、切削步长：指定沿驱动曲线产生驱动点间距离的方法，产生的驱动点越靠近，创建的刀具路径就越接近驱动曲线。其方式有2种：

1)公差：沿曲线产生驱动点，规定的公差值越小，各驱动点就越靠近，刀具路径也就越精确。

2)数字：直接指定驱动点的数目，在曲线上按长度进行并均分配产生驱动点。

7、刀具接触偏移：沿曲线切线移动刀具接触点。当使用球头铣刀等非中心切削刀具时，此选项非常有用。在围绕某个轴进行切削时，这就相当于围绕该轴做旋转移动。

提示：由于刀具路径与部件几何表面轮廓的误差，输入的点数必须在设置的零件表面内、外公差范围内，如果输入的点数太小，系统会自动产生多于最小驱动点数的附加驱动点。