在建筑工程中，外墙涂料施工是确保建筑外观美观和耐久性的关键环节。一个精心设计的施工方案不仅能提升外墙涂料的施工质量，还能有效延长建筑的使用寿命。本文为您精选了多篇外墙涂料施工方案参考，旨在为您提供全面的施工指导和灵感，让您的外墙涂料工程更加出色。

外墙涂料施工方案1

一、外墙涂料翻新施工方案

1.基层处理：由于本工程是旧楼改造，基层质量差，所以增加了人工和技术。人工去除原起皮的油漆，保证基层光滑干净，然后用水管喷枪清理基层。

2.工艺流程：基层处理→腻子修补→刮腻子→第一遍薄乳胶漆→第二遍薄乳胶漆→第三遍薄乳胶漆。

3.基层处理：首先去除起皮、松动、鼓包等。从墙面等基层上，清除残留在基层表面的灰尘、污垢、飞溅的泡沫、砂浆流痕等杂物。

4.修补腻子：用水石膏将凹坑、缝隙等填平。在基层上，如墙壁等。干燥后用砂纸磨平凸起，扫去浮尘。

5.刮腻子：刮腻子的遍数可根据基层或墙面的平整度而定，一般为三遍。

6.涂刷第一遍乳液薄涂料：涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，先刷墙面后刷底面。先把墙擦干净，再用布把墙上的灰尘擦干净。乳液薄漆一般用排笔涂刷。使用新排笔时，注意切断活动排笔。薄乳胶涂料在使用前应搅拌均匀，并用适当的水稀释，以防止第一次涂布。干燥后修补腻子，将腻子干燥，用砂纸打磨，清理干净。

7.涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍一样。使用前，应充分搅拌。如果不稠，不宜加水或尽量少加水，以防暴晒。待漆膜干燥后，用细砂纸打磨掉墙面上的小疙瘩和刷毛，打磨后清理干净。

8.涂第三层乳液薄涂料：操作要求同第二层乳液薄涂料一样。由于乳胶膜干燥迅速，因此应该连续快速操作。画的时候要从一端开始，逐渐往另一端画。要注意上下两笔的衔接，后面的排笔紧挨着前面的排笔，以免干后接头。

二、外墙涂料翻新注意事项

五年以上的耐水腻子，由于材料老化，二次装修时必须铲除至墙底。老房子通风条件差，稀释剂中的二甲苯成分会和乳胶漆中的成分发生化学反应，导致墙面发黄。所以要加强通风，多开门窗，或者放一些电风扇，增强通风效果。

另外，在进行空间改造的同时，也要了解房屋墙面的特点。在装修中，一定不能破坏承重墙，有些非承重墙也不能随意拆除或改动，否则会对房屋安全造成严重影响。

承重墙一般通过工程图上的标记来识别，也可以根据墙体的厚度来区分。一般240MM以上的墙都是承重墙。有些墙分不清厚度，但也是承重墙，比如外墙，和邻居共用的墙，很容易区分。墙面装修一定要注意墙面的整洁。墙面清理干净后，重新粉刷的效果和持久性更强。

外墙涂料施工方案2

1.1工艺流程

墙面基层处理→刮涂柔性腻子→滚涂封闭底漆→喷涂料→滚涂面漆。

1.2施工方法

(1)基面处理

1)基层处理前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10%火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。

2)基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。

3)施工前的基层验收标准如下：

①墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。

②阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。

③窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。

④基层检查验收：符合质量允许偏差及检验方法。

(2)刮涂腻子

1)施工方法

腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后两道满批，一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时(25℃时)，待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子，每道腻子刮涂完毕后对局部适当(25℃，干燥4-6小时)打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。

腻子需要充分干燥固化，至PH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。

2)检查及处理

①检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

②砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度;墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨;清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。

③底漆施工

待腻子层充分干燥固化后，滚涂底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象，底漆施工时禁止兑水，确保底漆不受任何污染。

所用工具：毛滚。

方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。

要求：均匀、无漏刷。

上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%;表面灰尘已清理干净;防止交叉污染;

涂刷底漆：涂刷前做好保护工作，防止对成品及半成品的污染;涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行;滚涂中，防止出现明显的接头;及时清理粘在墙上的异物。

设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。干燥时间24小时后方可进行下步施工。

腻子修补：底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补;待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。

易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷，含造成以后面层脱落。

根据设计要求进行吊垂直、找规矩、套方正，此项工作必须严格按照标识控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行。

喷涂

1)喷涂工艺

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板，经监理及甲方等有关人员鉴定合格后方可进行，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

①喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.4～0.8N/mm间选择确定，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行，喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

②喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行;喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致，喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇，外墙喷涂一般为二遍。

③喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

④喷涂时应分遍成活，前后涂间隔为1-2小时。

⑤涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

⑥涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

2)喷涂施工注意事项

①喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

②对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

③涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

④喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

(4)滚涂

待喷涂完全干透后，方可滚涂外墙面漆，施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀，防止滚痕，面涂分两次滚涂，施工时确保滚涂面漆颜色一致。

(5)修整处理

施工时，按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一部分，进行检查，如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理，刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨，相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后再用毛辊子刷，在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

(6)注意事项

1)选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存，与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知材料和技术人员再作处理。

2)按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料在使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释，其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹，每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班(10小时)内用完。

3)任何一种外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀，涂料过稠或过稀时，涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。

4)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒，如发现已过存放期，必须经检验部门确认未发生变质后，方可使用，应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工，涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性，外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工;风力四级以上时不能进行喷涂施工;涂料的使用时间在涂料贮存期以内。

5)同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性，施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。

6)要防止水分从涂层的背面渗透过来。

7)涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。

8)在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一发生污染，务必在涂料未干之前就抹去。

9)已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷，如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

(7)质量标准

1)主控项目

①外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。

②外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。

③外墙涂料应涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。

④各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2)一般项目

①刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。

②流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

(8)成品保护措施

1)施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。

2)喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3)拆、翻架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。

4)油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。

5)涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等，如一旦发生，及时进行处理。

6)施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。

外墙涂料施工方案3

一、编制依据

1.依据设计研究院有限公司设计的XX项目-XX车间图纸及05J909图集;

2.相关规范及图集

GB50300-2013《建筑工程施工质量统一验收标准》;

GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》;

二、工程概况：

(一)、施工部位

本工程外墙涂料工程施工部位主要包括XX车间1.200以下外墙墙面及钢筋混凝土柱面。

(二)、做法

1、外墙：丙烯酸外墙涂料

①清理基层;②: 填补缝隙、局部腻子磨平;③: 满刮腻子、磨平;④: 涂饰底层涂料;⑤: 复补腻子，磨平、找色;⑥: 涂丙烯酸外墙饰面涂料二遍。

三、施工准备

(一)作业条件

1. 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2. 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3. 门窗玻璃应提前安装完毕。

4. 进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。

(二)材料及要求

1. 涂料：丙烯酸外墙涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2.填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素等。

3. 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

(三)施工机具

一般应备有高凳、脚手板、小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。

四、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001各条款的规定。

五、工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→检查验收

六、操作工艺

1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。

3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。

6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。

8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工

七、成品保护

1、 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2、 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。

6、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

八、应注意的质量问题

1. 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

2. 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

3. 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

4. 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5. 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6. 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7. 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

九、安全注意事项

1. 所有作业人员应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

2. 架子使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3. 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

4. 施工时不得出现立体交叉作业。

5. 涂料作业现场应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。

6. 喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。

7. 涂料施工中，作业人员必须穿工作服、佩戴防护镜、防毒口罩、鞋盖等劳动保护用品。施作中应避免皮肤直接接触涂料。

8. 配制涂料宜使用机械搅拌，并应符合下列要求：

(1). 搅拌中应采取防涂料飞溅措施。

(2). 搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3/4。

(3). 机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内。

(4). 设备发生故障，必须立即停机，断电后方可处理。

9、手持机具喷涂作业应符合下列要求：

1) 作业中，严禁将喷头对向人、设备。

2) 作业后必须关机、断电，及时清洗喷头;清洗的废料和余料应妥善处置。

3) 机具设备出现故障或喷头发生堵塞，应立即停机、卸压、断电，方可处理。

外墙涂料施工方案4

一、工程概况：

建设单位：XXXX公司

监理单位：XXXX公司

设计单位：XXXX设计院

建设地点：XXXX社区。

工程概况：本工程位于XXXX社区，框架结构，抗震等级为三级，填充墙为加气混凝土砌块砌体。层高3米;21#楼十层，总高为30.60米;3#—6#楼、22#—24#楼为十一层，总高为33.60米。

二、编制依据：

1、XXXX社区一标段施工图纸及变更说明

2、建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJT29-2003)

3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)

三、原材料质量控制

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。

3.1封闭底漆

封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材基间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

3.2真石漆中层

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

3.3罩面漆

罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.

四、施工工艺和质量控制

4.1施工流程

施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分隔条-喷真石漆-撕揭胶带–灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。

4.1.1施工工序墙面检查修补清理

1.基层处理

1.1施工方法：

1.2首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿;

1.3对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;

1.4对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固;

1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

2.找平

采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后只一次用完。

2) 施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。

3) 施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

4) 施工时，用抹刀将腻子均匀地施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

4.1.2封闭底漆

1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2)不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。

3)不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4)基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5)可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。

6)待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工

4.1.2.1封闭底漆施工方法：

1)对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工;

2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀;

3)基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;

4)基层封闭底漆确保无漏底、流挂;

5)底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。

6)腻子干透后方可图刷底漆。

7)图刷底漆4-6小时后进入下道工序。

8)涂布均匀、无漏涂。

4.1.3分隔缝分格

根据设计及规范要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的分格缝在同一水平线上。分隔条采用塑料条分格，贴美纹纸保护。

4.1.4喷涂真石漆

1)在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。

2)仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀;

3)喷涂时从上面到下面按顺序施工;

4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;

5)施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料;

6)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。

7)点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。

8)无流坠现象。

9)门窗等无污染。

10)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

11)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。

4.1.5撕揭分格美纹纸

1)美纹纸撕揭前，需用裁纸刀将美纹纸在纵横交接处，沿平行于水平的方向，将竖向美纹纸切断，以避免撕揭美纹纸时真石漆脱落。

4.1.6分隔缝处理

美纹纸撕揭后，对分隔缝进行整理和整修，以保证分隔缝顺直且宽窄一致。

4.1.7罩面漆

1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间)才能进行罩面漆喷涂施工;

2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;

3)涂饰施工应从上面到下面按顺序施工;

4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;

5)施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料;

6)可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。

4.1.8质量保证项目

1真石漆施工位置：外墙大面;颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。

2分格：真石漆按图纸效果分格，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。

3厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度。

4高耐侯、较长的使用寿命.

5施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以图纸为准;颜色：按甲方最终确认的颜色。

4.1.9质量要求

1.基底验收标准：

A. 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。

B. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。

C. 面层一般抹灰标准，即平面垂直度不大于4mm，表面平整度小于4mm，阴阳角垂直度小于4mm，方正4mm。

D. 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝等，平直方正，清晰美观。

E. 护角等符合施工规范规定，分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、棱角整齐、横平竖直。

F. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。

G. 基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。

H. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。

2.底漆验收标准：

表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。

3.真石漆施工质量要求

A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色;

B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀;

C：无流坠、疙瘩、溅沫现象;

D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷;

E：装饰线、分色线干直;

F：窗及其它构件表面洁净

4.真石漆面漆施工质量要求

A：无发花、无漏喷、光泽一致;

B：无流坠、疙瘩、溅沫现象;

C：窗及其它构件表面洁净。

4.2其他注意事项

4.2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。

4.2.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。

4.2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。

4.2.4把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

4.2.5同一单体，应从上而下同步施工。

4.2.6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。

4.3常见质量问题分析

4.3.1遮盖力差

造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

4.3.2遇水发白

究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

4.3.3发花

造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。

4.3.4喷涂时飞溅

首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

4.3.5黄变

造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

4.3.6缩孔

原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

4.3.7漆膜太软

主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。

五、施工安全注意事项

1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。

2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。

3、5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。

4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。

5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，未经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。

6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。

六、操作制度

1.接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。

2.工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15㎝。

3.当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。按动上行、下行按钮，使之脱离。

4.当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。

5.高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。

6.进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，严格带病工作。

7.在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。

8.提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。

9.安全锁工作符合规定。

外墙涂料施工方案5

①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

⑤装饰脚手架已搭设完毕。

⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。

⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。

2 外墙涂料施工方法

外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

2.1施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2.2 操作方法

a、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2)，则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

b、清扫：

尘土、粉末——可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂——使用中性洗涤剂清洗;灰浆——用铲、刮刀等除去;霉菌——室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

c、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。

刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

d、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

e、贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴;铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透;出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

f、刮腻子再磨平：

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

g、涂料的涂刷：

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

①、施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。

在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。

②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

③ 涂装技巧

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

④涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁，密闭封存。

⑤质量要求：

在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：

不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

外墙涂料施工方案6

一、编制依据

本编制依据作为安全整改治理工程施工过程中的作业技术指导文件，其目的是保证在施工过程中能有科学合理的统筹安排，使施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使本工程能够在施工合同规定的工期内按质按量地完成任务，并达到预期目标。

在编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据：

1、甲方图纸及有关资料;

2、材料执行标准

1)JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》标准;

2)JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》标准;

3)JG/T172-2014《弹性建筑涂料》标准;

3、施工及验收标准：JGT/29-2007《建筑涂饰施工及验收规章》标准。

4、安全施工应执行以下条例：

1)《建设工程安全生产管理条例》

2)JGJ80-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》

3)《建设工程质量管理条例》(国务院令[2000]279号);

4)《建设工程施工现场管理规定》(建设部第15号令);

二、安全施工设计

安全施工需要遵守《建设工程安全生产管理条例》，所用的设备、用具和安全防护设施，应符合国家和企业安全标准、规程要求，所有施工人员参保建筑团体意外险，施工为吊绳施工。

三、施工准备

(一)材料准备

1、吊绳：高空作业绳，直径18毫米拉力为240000牛顿(合计:2吨半左右);

2、副绳：直径10毫米，

3、卡环：钢丝绳专用配套卡环

4、其他材料：安全带、座板涂料施工相关材料和工具

(二)技术准备

1、由于前期施工的涂料工人已然熟练现场，且已完成主要涂料作业，故而从原有施工人员中挑选出技术娴熟，身体健康、无喝酒等不良嗜好以及无恐高症、心脏病、高血压等病的年轻工人担任此次施工任务

2、施工前认真地再研究一下图纸和规范以及甲方的要求，保证技术人员和施工人员对施工任务和任务目标有个明确的掌握。

3、根据图纸要求分色，设置分隔缝，严格按照样板块的质量要求，进行外墙粉刷

(三)人员准备

除上述提到的施工人员以外，本项工作尚需配置以下人员：

1、技术员：熟稔施工图纸和施工规范，有涂料施工方面的质检和验收等方面的经验。

2、安全监督员：专门负责监督材料安全的检查以及安全带和安全绳系挂方面的检查，保证本项工作处于安全可控的状态。

四、安全措施

1、吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。

2、吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。同时上岗者施工前后均不得喝酒。

3、安全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳正常使用。

4、施工期间，施工人员不得打电话，其他人员不得打扰施工。施工用的涂料桶随施工人员同上下，并且要系挂牢固。施工过程当中，滚刷不得乱扔和乱弃。

5、施工人员由于高处作业，施工时间避开高温期间。中午注意休息，保证施工人员精力充沛。

6、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系安全副绳。

7、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁(安全绳上)，然后再系好卸扣(操作绳上)，同时坐板扣子要打紧，固定死。

8、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

9、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

10、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

11、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

12、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

13、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

14、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

五、环保与文明施工管理

文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新的环境，提高施工效益，消除城市环境污染，提高自身的文明程度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。

1、做好文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。

2、实施持之有效的管理、监督措施，使工程项目的文明施工、安全管理和质量管理三者相互结合，全员参与、全面开展。每次涂料施工前楼上和楼下均需设专人监督看管，时刻督促和提醒工作人员进行安全操作、文明施工。

3、保护环境措施

3.1现场施工中的污水应排放于指定的排水管道或地点，不得任意倾倒，影响现场环境。施工之后剩余的涂料等不得随处倾倒应及时放回仓库，不得乱放乱弃。

3.2现场原材料不得堆放于围墙以外，材料及半成品严格按要求堆放，并用标识牌标识清楚。

3.3工程完成后，按要求及时拆除吊绳，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

六、外墙质量验收及成品保护

一、质量验收

主控项目：

1、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能;

2、外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求;

3、外墙涂料与墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

一般项目：

表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。

二、成品保护

1、施工每完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等;

2、各涂层硬化前禁止水冲、撞击。

3、不得碰刮和污染已经施工好的涂料和墙面砖。

4、施工用的平台、铁通不得碰撞墙面，以免破坏已施工的管道，涂料以及面砖。

七、技术措施

建立以施工技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时攻克解决，力求将质量事故消灭在萌芽状态，产品质量、品种、规格均符合国家涂料检测标准。

对主要工序由乙方自检合格后会同甲方技术人员及监理进行验收，待双方认可再进行下一步施工。

八、材料质量控制

1)涂料施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成分、颜色、品种和生产日期等，应符合国家响应的质量标准。

2)涂料施工时的稠度必须加以控制。

九、操作环境的控制

1)操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬。

2)操作温度不能低于涂料成膜的最低施工温度。气温低，涂料黏度大，不易涂刷。如气温高，涂料黏度小，容易涂刷。但如果温度太高，也会影响漆膜的性能。

3)涂料施工以晴天为好，雨天及六级以上大风不允许施工。

4)涂料结膜前后的一定时间不能受雨淋。

十、操作质量控制

1)涂料施工要求表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，涂料施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高涂料与基层粘结性。

2)成品保护

(1)加强成品保护意识，严禁乱写乱画和污染。

(2)作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状。

(3)保产品质量。

(4)做好门窗等部位的成品保护，落手轻。

十一、安全施工的保证措施

在切割和凿除空鼓时的噪音很大–无法避免，我司尽量把此部分集中在某区域，以区域来替换，教育施工人员在影响施工进度和质量的前提下尽量将噪音减少到最低程度。

针对施工期间正常运行以及四周行人、行车道正常使用等特殊情况，我司采取以下安全保护措施：

1)因在小区施工上学、放学高峰期和课间休息，停止施工。

2)因在小区施工材料统一摆放，专人看守，避免小孩接触。

3)因在小区施工施工现场专职人员看守，不让小孩闯入施工区。

4)建立安全检查制度，消除事故隐患，落实整改措施。

外墙涂料施工方案7

一、工程概况

本工程为某住宅楼的外墙涂料施工，总面积约为15000平方米。采用砂壁状涂装系统，要求涂层具有优异的耐候性、抗污染性、自洁性和保色性。

二、施工准备

材料准备：根据设计要求，选用符合质量标准的涂料、腻子、底漆等。

工具准备：准备好涂料滚筒、喷枪、搅拌器、批刀、砂纸等施工工具。

现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭设好施工脚手架等。

三、施工工艺流程

基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，填补裂缝、孔洞等缺陷，确保基层平整、干燥、无油污。

刷封底漆：将封闭底漆滚刷在基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。底漆的作用是增强涂层与基层的附着力，提高涂层的耐久性。

刮腻子：在基层上刮腻子，腻子要求平整、光滑，无砂眼、无裂纹。腻子干燥后，用砂纸打磨平整。

专用毛滚进行拉毛：使用专用毛滚进行拉毛处理，要求花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，让其自然干燥4小时左右。

刷弹性漆两道：按要求加入清水，搅拌均匀后涂刷弹性漆，第一道漆干燥后再涂刷第二道漆。弹性漆具有优异的弹性、耐候性和抗污染性。

刷面漆一道：按要求加入清水，搅拌均匀后涂刷面漆。面漆要求色泽均匀、光滑，无漏刷现象。

四、施工注意事项

施工前应对基层进行检查，确保基层平整、干燥、无油污。

涂料应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和高温。

施工过程中应注意安全，避免火灾和人员伤害。

施工完成后，应对涂层进行检查，确保涂层平整、光滑、无漏涂、无流坠等现象。

五、验收标准

涂层应平整、光滑，无裂纹、无砂眼、无流坠等现象。

涂层颜色应均匀一致，无透底、漏涂等现象。

涂层应符合设计要求和相关标准规定的性能指标。

六、施工安全措施

施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。

施工人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

施工过程中应避免火源和静电引起的火灾事故。

施工结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。

七、后期维护

定期清洗外墙，保持涂层清洁美观。

发现涂层损坏或污染时，应及时进行修补和清洗。

定期检查涂层性能，如发现问题应及时处理。

外墙涂料施工方案8

一、工程的重要性及工期安排：

真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造优良工程。外墙真石漆面积约为2000㎡,计划工期为15天。

二、施工工序：

墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱底漆施工→主涂层真石漆施工→勾缝修理→罩面层(罩光漆)施工→清理场地。

三、 墙面施工工艺要求：

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，面要求平整、干燥(有10天以上养护期)，无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

3、抗碱底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。

4、主涂层真石漆施工：待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时)，即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。

5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

6、罩面层(罩光漆)施工：在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量为0.15-0.20kg/m2。提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。

7、清理场地，避免污染墙面。

四、注意事项：

1、在阴阳角真石漆施工时，用喷枪薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至喷涂施工完成;在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。

2、在天气温差较大，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

3、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

4、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

5、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨淋。

6、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

7、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

8、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

9、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

10、 在验收前确保喷涂成品的完好无损，要派专人看护。

五、施工现场安全文明生产规定：

1、新进场工人必须接受入场安全教育，经考试合格后才能上岗。

2、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

3、进入施工现场人员必须戴安全帽，悬(临)空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。

4、严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

5、严禁使用“三炉”(火炉、电炉、煤油炉)。

6、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。

7、在使用龙门架时，要检查龙门架是否架立平衡稳定。在高度超过1.5m时，作业要戴带好安全带等劳动防护用器。

8、在龙门架上辅设跳板时，要将跳板固定在龙门架上，跳板的长度和宽度要保证施工人员在施工时的操作面，跳板长度不能超出龙门架的长度但要保证跳板放置的稳定和牢固性。

9、现场临时用电、动力、照明一律由电工接线，其他人员严禁乱拉电线。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

10、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，无问题时方可离开现场。

11、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

12、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

13、遵守厦门市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。

真石漆3.5元一公斤,一平米大概3-5公斤.底漆一公斤15元左右.每公斤刷15平米左右,面漆大概17元左右可以涂刷15平米,腻子大概2元一公斤每平米大概用1-2公斤,人工根据外墙的装饰效果不同大概15-20元每平米.综合大概一平米的价格在45-50元一平米

真石漆一桶100元左右，可喷5-6平方米，加各种费用和底漆，腻子，人工等全部下来38-40元满可以下来!

真石漆 6-18元/kg 用量3-5KG/平米

底漆 17-30元/kg 用量0.12KG/平米

面漆 20-50元/kg 用量0.3KG/平米

腻子 2-5元/kg 用量 1-2KG/平米

人工15-20元

吊篮租赁 4-6元

辅料 2元

管理费 2元

税金 4-6%

提供真石漆2.6元一公斤。

外墙涂料施工方案9

一、工程的重要性

真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品再加精心施工，才能使两者完美融合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，谋求达到一流样板和规范工程。

二、工程步骤及方法

1、检验主体墙面平整度及线条是否顺直明晰，要求基层表面平坦、干燥(水泥砂浆面应维修15天以上)，无浮灰、沥青等污渍，且PH<10，含水率<10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，保证基底稳固，清理墙面的杂质，对多孔质、坚硬基面，进行修复，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面拆分成所需图形(每个拆分面最好不远大于1.5m2)。

4、底涂层工程

a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，保证工程后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2mg/m2。

b.底漆工程：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆工程，底漆用量0.15-0.20mg/m2。c.底涂层可使用刷涂、滚涂或喷涂法工程。

5、主涂层(真石漆)工程：待底涂层几乎干燥后(一般需4-6小时)，才可进行工程，根据有所不同的装饰要求，先进行测试喷涂，以确认工程所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5mg/m2。

a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，才可喷涂第二道。

b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。

6、辅助处理：揭去拆分胶带，根据装饰必须进行勾缝处理。

7、罩面层(罩光漆)

工程：在主涂层几乎干燥后(一般约需48小时)才能进行工程，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20mg/m2。

三、注意事项

1、工程时，脚手架应距离墙面30kg大约，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分有可能有接痕，负面影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用于挡板或纸张等分隔。

3、工程时气温应略高于50C,风力远大于4级时不应工程。主涂层喷涂24小时内应防止雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，工程时应严禁烟火。

5、主涂层工程完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆工程完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在工程过程中，不准在用料中随便煮沸稀释。

真石漆的性能优缺点有哪些?

真石漆一般应具备的主要特点有：

1、色彩持久：卓越的耐碱性，抗紫外线，色彩平稳，需要担忧褪变色。

2、限于面广：对各种基面都有杰出的附着力，应用于范围十分广。

3、防水透气：具备较好的防水、透气、抗霉性能。

4、环保安全：不含VOC(挥发性有机化合物)，无毒环保，对人体对环境无污染。

5、耐候性强：能经受南北方地区极端的气候环境，品质平稳有确保

6、耐久性长：耐老化，防裂开，品质维持年限在10年以上。

7、简约随便：可在圆柱、弧面、各种异型、特殊造型上随便喷涂，轻松解决问题传统硬质板材无法随意贴面的工程难题。

硬要说缺点的话呢就是真石漆必需设施严苛的施工工艺，涂料尽管质量较差，但如果施工人员经验不足，素质较高，对有所不同的真石漆性能不理解或理解不够全面，也会导致各种问题。

外墙涂料施工方案10

一、工程概况

本工程为某小区住宅楼的外墙涂料施工，总面积约为XX平方米。采用砂壁状涂装系统，涂料选用环保、耐候、抗污染性能优良的产品。

二、施工准备

基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，确保基层干燥、平整、坚实、无裂缝、无空鼓、无起砂等现象。如基层存在凹凸不平、裂缝等问题，需进行修补处理。

门窗保护：对所有的成品门窗进行保护，防止涂料污染。

施工环境：确保施工环境温度在5℃以上，风力不大于5级，相对湿度不大于85%，且避免在雨、雪、雾等恶劣天气下施工。

三、施工工艺

刷封底漆：将封闭底漆滚刷在基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。封闭底漆的作用是提高基层的附着力，增强涂层的耐久性。

专用毛滚拉毛：使用专用毛滚进行拉毛处理，要求花式均匀、无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

刷弹性漆：按需要加入清水5%(体积比)后涂刷，要求均匀、无透底现象。弹性漆具有良好的弹性和耐候性能，能够有效抵抗墙体因温差、湿度等因素引起的变形。

刷面漆：按需要加入清水5%(体积比)后涂刷，要求均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。面漆具有良好的装饰效果和抗污染性能，使墙体更加美观、耐用。

四、施工注意事项

涂料应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和高温。

施工前应检查涂料的质量，如发现有沉淀、结块等现象应及时处理。

施工过程中应注意安全，避免火源和静电引起的火灾事故。

施工完成后应及时清理现场，保持环境整洁。

五、质量验收

施工完成后应进行质量验收，检查涂层是否均匀、无漏刷、无透底、无流坠等现象。同时检查涂层与基层的附着力、耐候性、抗污染性能等指标是否符合要求。如有不合格现象应及时进行整改。

六、维护保养

涂层干燥后应注意维护保养，避免锐物划伤和撞击。如有污染应及时清洗，避免使用强酸、强碱等刺激性化学品进行清洗。定期检查涂层状况，如有损坏应及时修补。

外墙涂料施工方案11

一、项目概述

本工程为某住宅小区的外墙涂料施工，总面积约为XX平方米。涂料采用砂壁状涂装系统，旨在提供耐久性强、美观大方的外观效果。为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备

原材料质量控制：为确保真石漆涂层的整体性和装饰效果，封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料应选用同一企业生产的产品。同时，应对原材料进行检验，确保其符合相关标准。

成品门窗保护：在施工前，应对所有成品门窗进行保护，防止涂料溅到门窗上，影响其美观。

墙体检查与处理：检查墙体是否符合施工条件，如有水泥沙浆粒等附着物应予以铲除。同时，采用专业仪器测量墙面，确保含水率和PH值符合涂料使用要求。

三、施工工艺流程

刷封底漆：将封闭底漆滚刷在基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。封闭底漆能够提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象。

粘贴分割线：为保证拉毛效果的均匀性，建议使用胶条进行分割线粘贴。

专用毛滚进行拉毛：使用专用毛滚进行拉毛处理，要求花式均匀、无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，确保表干后再进行弹性漆涂刷。

刷弹性漆：按需要加入清水5%(体积比)后，涂刷均匀、无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。

刷面漆：按需要加入清水5%(体积比)，要求涂刷均匀、无漏刷现象。分色线应线条清晰、平直、顺直。

四、施工质量检查与修补

施工完成后，应对施工质量进行全面检查，确保无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。如有局部污染或其他环节问题，应及时进行修补。

五、安全文明施工

施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员和行人的安全。

施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理，减少对周边环境的影响。

六、施工进度安排

根据工程实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。同时，应密切关注天气变化，避免在恶劣天气下施工。

七、工程验收与交付

施工完成后，应组织相关部门对工程进行验收。验收合格后，方可交付使用。同时，应提供完整的施工资料和质量保证文件。

八、附则

本施工方案由项目经理负责组织实施，并接受业主、监理等相关方的监督与检查。在施工过程中，如有变更或调整，应及时报经相关方同意并备案。

外墙涂料施工方案12

一、工程概况

本工程为某住宅楼的外墙涂料施工，总面积约为15000平方米。为确保施工质量和效果，特制定本施工方案。

二、施工准备

材料准备：选用符合规范要求的涂料，如砂壁状涂料等。同时准备好所需的底漆、面漆、稀释剂等辅助材料。

工具准备：准备好毛刷、滚筒、喷枪、搅拌器等施工工具，确保工具完好无损，符合施工要求。

人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验，同时进行安全教育和技术培训。

三、施工步骤

基层处理：清除墙面上的油污、浮灰等杂物，确保墙面平整、干燥、无裂缝。如有裂缝或凹凸不平处，需进行修补处理。

刷封闭底漆：将封闭底漆均匀涂刷在基层上，以提高墙面的附着力、防水性和耐候性。底漆涂刷应均匀、无漏刷。

弹性拉毛处理：使用专用毛滚进行拉毛处理，使墙面呈现出一定的纹理和质感。拉毛处理应均匀、无节块、无连片。

刷弹性漆：在拉毛处理完成后，涂刷弹性漆。弹性漆涂刷应均匀、无透底现象。如有需要，可加入适量清水稀释。

刷面漆：在弹性漆干燥后，涂刷面漆。面漆涂刷应均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

检查施工质量：在施工过程中和完成后，对施工质量进行检查，对局部污染或其他环节进行修补。确保成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

四、安全措施

施工现场应设置安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。

施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

施工过程中应避免交叉作业，确保施工人员和其他人员的人身安全。

施工现场应配备灭火器等消防器材，确保施工过程中的消防安全。

五、验收标准

涂料颜色、纹理应符合设计要求，无明显色差和瑕疵。

涂层应均匀、光滑、无脱落、无开裂、无漏涂等现象。

分色线应清晰、平直、顺直，符合设计要求。

涂层应具有良好的附着力、耐候性、防水性和耐污染性。

六、后期维护

定期对外墙涂料进行检查和维护，发现问题及时处理。

避免在外墙上乱贴乱画或悬挂重物等行为，以免损坏涂层。

在恶劣天气条件下，应及时采取保护措施，防止涂层受损。

外墙涂料施工是一项技术性与艺术性兼具的工作，它涉及到材料选择、施工技巧、质量控制等多个方面。通过本文精选的多篇外墙涂料施工方案分享，希望能为您在实际施工中提供有益的参考和借鉴。同时，也期待这些方案能够激发您对施工创新的思考，共同推动建筑行业的进步与发展。